Pabrikasi lan desain Sistem Pipa Berinsulasi Vakum kanggo transportasi nitrogen cair minangka tanggung jawabe supplier. Kanggo proyek iki, yen supplier ora duwe syarat kanggo pangukuran ing lokasi, gambar arah pipa kudu diwenehake dening perusahaan kasebut. Banjur supplier bakal ngrancang Sistem Pipa VI kanggo skenario nitrogen cair.

Supplier kudu ngrampungake desain sakabèhé sistem pipa déning desainer sing berpengalaman miturut gambar, parameter peralatan, kondisi lokasi, karakteristik nitrogen cair, lan faktor liyané sing diwènèhaké déning pihak sing njaluk.

Isi desain kalebu jinis aksesoris sistem, nemtokake bahan lan spesifikasi pipa internal lan eksternal, desain skema insulasi, skema bagean prefabrikasi, bentuk sambungan antarane bagean pipa, braket pipa internal, jumlah lan posisi katup vakum, penghapusan segel gas, syarat cairan kriogenik saka peralatan terminal, lan liya-liyane. Skema iki kudu diverifikasi dening personel profesional saka sing njaluk sadurunge nggawe.

Isi desain Sistem Pipa Terisolasi Vakum iku jembar, ing kene kanggo aplikasi HASS lan peralatan MBE ing sawetara masalah umum, obrolan sing prasaja.

Pipa VI

Tangki panyimpenan nitrogen cair biasane dawa saka peralatan Aplikasi HASS utawa MBE. Nalika pipa sing diisolasi vakum mlebu ing njero bangunan, kudu dihindari kanthi cukup miturut tata letak ruangan ing bangunan lan lokasi pipa lapangan lan saluran udara. Mulane, ngeterake nitrogen cair menyang peralatan, paling ora atusan meter pipa.

Amarga nitrogen cair sing dikompres dhewe ngandhut akeh gas, ditambah karo jarak transportasi, sanajan pipa adiabatik vakum bakal ngasilake akeh nitrogen ing proses transportasi. Yen nitrogen ora dibuwang utawa emisi kurang banget kanggo nyukupi syarat, bakal nyebabake resistensi gas lan nyebabake aliran nitrogen cair sing kurang apik, sing nyebabake penurunan kecepatan aliran sing gedhe.

Yen laju aliran ora cukup, suhu ing ruang nitrogen cair peralatan ora bisa dikontrol, sing pungkasane bisa nyebabake kerusakan peralatan utawa kualitas produk.

Mulane, perlu ngetung jumlah nitrogen cair sing digunakake dening peralatan terminal (peralatan Aplikasi HASS utawa MBE). Ing wektu sing padha, spesifikasi pipa uga ditemtokake miturut dawa lan arah pipa.

Diwiwiti saka tangki panyimpenan nitrogen cair, yen pipa utama pipa/selang sing diisolasi vakum yaiku DN50 (diameter njero φ50 mm), pipa/selang cabang VI yaiku DN25 (diameter njero φ25 mm), lan selang antarane pipa cabang lan peralatan terminal yaiku DN15 (diameter njero φ15 mm). Kelengkapan liyane kanggo sistem pipa VI, kalebu Pemisah Fase, Degasser, Ventilasi Gas Otomatis, Katup Pemadam VI/Kriogenik (Pneumatik), Katup Pengatur Aliran Pneumatik VI, Katup Pemeriksaan VI/Kriogenik, filter VI, Katup Pelega Pengaman, sistem Pembersihan, lan Pompa Vakum, lan liya-liyane.

Pemisah Fase Khusus MBE

Saben pemisah fase tekanan normal khusus MBE nduweni fungsi ing ngisor iki:

1. Sensor level cairan lan sistem kontrol level cairan otomatis, lan langsung ditampilake liwat kothak kontrol listrik.

2. Fungsi pangurangan tekanan: saluran mlebu cairan saka separator dilengkapi sistem bantu separator, sing njamin tekanan nitrogen cair 3-4 bar ing pipa utama. Nalika mlebu ing Separator Fase, suda tekanan kanthi ajeg nganti ≤ 1Bar.

3. Pengaturan aliran cairan mlebu: sistem kontrol daya apung diatur ing njero Pemisah Fase. Fungsine yaiku kanggo nyetel jumlah asupan cairan kanthi otomatis nalika konsumsi nitrogen cair mundhak utawa mudhun. Iki nduweni kauntungan kanggo nyuda fluktuasi tekanan sing tajem sing disebabake dening mlebune nitrogen cair kanthi jumlah akeh nalika katup pneumatik mlebu dibukak lan nyegah tekanan sing berlebihan.

4. Fungsi buffer, volume efektif ing njero separator njamin aliran cepet piranti kanthi maksimal.

5. Sistem pembersihan: aliran udara lan uap banyu ing separator sadurunge ngliwati nitrogen cair, lan pembuangan nitrogen cair ing separator sawise ngliwati nitrogen cair.

6. Fungsi relief otomatis overpressure: Peralatan kasebut, nalika pisanan ngliwati nitrogen cair utawa ing kahanan khusus, nyebabake peningkatan gasifikasi nitrogen cair, sing nyebabake overpressure cepet ing kabeh sistem. Pemisah Fase kita dilengkapi Safety Relief Valve lan Safety Relief Valve Group, sing bisa luwih efektif njamin stabilitas tekanan ing separator lan nyegah peralatan MBE rusak amarga tekanan sing berlebihan.

7. Kothak kontrol listrik, tampilan wektu nyata saka tingkat cairan lan nilai tekanan, bisa nyetel tingkat cairan ing separator lan nitrogen cair menyang jumlah hubungan kontrol. Ing wektu sing padha. Ing kahanan darurat, pengereman manual saka separator gas cair menyang katup kontrol cairan, kanggo keamanan personel situs lan peralatan kanggo menehi jaminan.

Degasser Multi-inti kanggo Aplikasi HASS

Tangki panyimpenan nitrogen cair ruangan njaba ngandhut nitrogen sing akeh amarga disimpen lan diangkut ing tekanan. Ing sistem iki, jarak transportasi pipa luwih dawa, ana luwih akeh siku lan resistensi sing luwih gedhe, sing bakal nyebabake gasifikasi sebagian nitrogen cair. Tabung berinsulasi vakum minangka cara paling apik kanggo ngangkut nitrogen cair saiki, nanging kebocoran panas ora bisa dihindari, sing uga bakal nyebabake gasifikasi sebagian nitrogen cair. Ringkesane, nitrogen cair ngandhut nitrogen sing akeh, sing nyebabake generasi resistensi gas, sing nyebabake aliran nitrogen cair ora lancar.

Piranti knalpot ing pipa sing diisolasi vakum, yen ora ana piranti knalpot utawa volume knalpot sing ora cukup, bakal nyebabake resistensi gas. Sawise resistensi gas kawangun, kapasitas pengangkut nitrogen cair bakal suda banget.

Degasser Multi-inti sing dirancang khusus dening perusahaan kita bisa njamin nitrogen sing dibuwang saka pipa nitrogen cair utama kanthi maksimal lan nyegah pembentukan resistensi gas. Lan Degasser Multi-inti nduweni volume internal sing cukup, bisa dadi tangki panyimpenan buffer, lan bisa kanthi efektif nyukupi kabutuhan aliran cepet pipa solusi sing maksimal.

Struktur multi-inti sing dipatenake kanthi unik, kapasitas pembuangan sing luwih efisien tinimbang jinis separator liyane.

Nerusake karo artikel sadurunge, ana sawetara masalah sing kudu ditimbang nalika ngrancang solusi kanggo Sistem Pipa Terisolasi Vakum kanggo aplikasi kriogenik ing Industri Chip.

Rong Jinis Sistem Pipa Terisolasi Vakum

Ana rong jinis Sistem Perpipaan Berinsulasi Vakum: Sistem VI Statis lan Sistem Pompa Vakum Dinamis.

Sistem Statis VI tegesé sawisé saben pipa digawe ing pabrik, pipa kasebut di-vacuum nganti derajat vakum sing wis ditemtokake ing unit pompa lan disegel. Ing instalasi lapangan lan digunakake, sajrone wektu tartamtu ora perlu dievakuasi maneh menyang lokasi.

Kauntungan saka Sistem Statis VI yaiku biaya perawatan sing murah. Sawise sistem perpipaan digunakake, perawatan dibutuhake sawetara taun sabanjure. Sistem vakum iki cocok kanggo sistem sing ora mbutuhake syarat pendinginan sing dhuwur lan papan sing mbukak kanggo perawatan ing lokasi.

Kekurangane Sistem VI Statis yaiku vakum saya suda karo wektu. Amarga kabeh bahan ngeculake gas sing sithik saben wektu, sing ditemtokake dening sifat fisik bahan kasebut. Bahan ing jaket Pipa VI bisa nyuda jumlah gas sing dirilis dening proses kasebut, nanging ora bisa diisolasi kanthi lengkap. Iki bakal nyebabake vakum lingkungan vakum sing disegel, bakal saya suda, tabung insulasi vakum bakal mboko sithik nglemahake kemampuan pendinginan.

Sistem Pompa Vakum Dinamis tegese sawise pipa digawe lan dibentuk, pipa isih dievakuasi ing pabrik miturut proses deteksi kebocoran, nanging vakum ora disegel sadurunge dikirim. Sawise instalasi lapangan rampung, lapisan vakum kabeh pipa kudu disambungake dadi siji utawa luwih unit nganggo selang baja tahan karat, lan pompa vakum cilik khusus kudu digunakake kanggo nyedhot vakum pipa ing lapangan. Pompa vakum khusus duwe sistem otomatis kanggo ngawasi vakum kapan wae, lan nyedhot vakum yen perlu. Sistem iki mlaku 24 jam sedina.

Kekurangane Sistem Pompa Vakum Dinamis yaiku vakum kudu dijaga nganggo listrik.

Kauntungan saka Sistem Pompa Vakum Dinamis yaiku derajat vakum sing stabil banget. Iki luwih disenengi digunakake ing lingkungan njero ruangan lan syarat kinerja vakum kanggo proyek sing dhuwur banget.

Sistem Pompa Vakum Dinamis kita, pompa vakum khusus terintegrasi seluler kanggo njamin peralatan kanggo nyedhot vakum, tata letak sing trep lan cukup kanggo njamin efek vakum, kualitas aksesoris vakum kanggo njamin kualitas vakum.

Kanggo proyek MBE, amarga peralatan kasebut ana ing kamar resik, lan peralatan kasebut mlaku sajrone wektu sing suwe. Umume sistem pipa sing diisolasi vakum ana ing ruang tertutup ing lapisan antar kamar resik. Ora mungkin kanggo ngetrapake perawatan vakum sistem pipa ing mangsa ngarep. Iki bakal duwe pengaruh serius marang operasi sistem jangka panjang. Akibate, proyek MBE nggunakake meh kabeh Sistem Pompa Vakum Dinamis.

Sistem Pengurangan Tekanan

Sistem pelepas tekanan ing saluran utama nggunakake Safety Relief Valve Group. Safety Relief Valve Group digunakake minangka sistem perlindungan Keamanan nalika tekanan berlebih, Pipa VI ora bisa diatur ing panggunaan normal.

Katup Pengaman minangka komponen kunci kanggo njamin sistem pipa ora bakal overpressure, operasi sing aman, mula penting banget ing operasi pipa. Nanging katup pengaman miturut peraturan, kudu dikirim kanggo dipriksa saben taun. Nalika salah siji katup pengaman digunakake lan liyane wis disiapake, nalika salah siji katup pengaman dicopot, katup pengaman liyane isih ana ing sistem pipa kanggo njamin operasi pipa normal.

Grup Katup Pelepas Pengaman ngemot rong Katup Pelepas Pengaman DN15, siji kanggo digunakake lan siji kanggo siaga. Ing operasi normal, mung siji Katup Pelepas Pengaman sing disambungake karo Sistem Pipa VI lan mlaku kanthi normal. Katup Pelepas Pengaman liyane dicopot saka pipa njero lan bisa diganti kapan wae. Rong katup pengaman kasebut disambungake lan dipotong liwat status switching katup sisih.

Grup Katup Pelepas Keselamatan dilengkapi alat pengukur tekanan kanggo mriksa tekanan sistem perpipaan kapan wae.

Grup Katup Pelepas Pengaman dilengkapi katup pelepasan. Katup iki bisa digunakake kanggo ngetokake udara ing pipa nalika ngresiki, lan nitrogen bisa dibuang nalika sistem nitrogen cair lagi mlaku.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment sing diadegaké ing taun 1992 minangka merek sing berafiliasi karo Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company ing Tiongkok. HL Cryogenic Equipment setya ngrancang lan nggawé Sistem Pipa Kriogenik Berinsulasi Vakum Tinggi lan Peralatan Dhukungan sing gegandhèngan.

Ing jagad sing cepet owah saiki, nyedhiyakake teknologi canggih nalika ngoptimalake penghematan biaya kanggo para pelanggan minangka tugas sing tantangan. Sajrone 30 taun, Perusahaan Peralatan Kriogenik HL ing meh kabeh peralatan lan industri kriogenik duwe luwih jero ing jagad aplikasi, wis nglumpukake pengalaman sing sugih lan bisa dipercaya, lan terus-terusan njelajah lan ngupayakake supaya bisa ngetutake perkembangan paling anyar ing kabeh lapisan masyarakat, nyedhiyakake solusi anyar, praktis lan efisien kanggo para pelanggan, supaya para pelanggan luwih kompetitif ing pasar.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .